工业锅炉广泛使用于各行各业，其科学管理是提高效率和节能降耗的关键。目前锅炉在使用中普遍存在着效率偏低的问题，主要原因在于调节手段有限不能随着热网负荷的变化调整锅炉的出力。传统的“压火停炉”及“停炉除灰”方式，使锅炉基本上处于一种“烧烧停停”的间断运行状态，降低了炉膛的换热效率。此外风量的严重失调更加降低锅炉的效率。
我公司设计开发的锅炉自动化控制系统，针对锅炉和供热管网组成的供暖系统大滞后、强惯性和严重非线性的特点，在锅炉控制系统中根据模糊控制理论，采用常规控制与智能并存，对锅炉、热网采暖系统实时监控，并跟随热网负荷的变化及时调节锅炉出力，通过自动调节引风、鼓风和给煤量以及各分室风门开度，使锅炉维持在最佳工作状态。在满足供暖的情况下，达到节能降耗的目的。
工作模式：
操作站
1、 手动运行模式：在系统工况发生较大变化（如煤质改变等）时，可以将系统部分退出自动调节状态，进行手动调节。
2、 操作站自动运行模式：锅炉在DCS的模糊控制下自动运行，操作员只需在相应操作站给定参数，监视锅炉运行状态。
3、 后备仪表盘手动运行：从锅炉安全运行和不停炉考虑，DCS控制系统出现故障时，可以通过后备仪表盘进行手动运行调节，保证锅炉的运行。
系统功能：
1、控制功能 2、监视功能 3、报警功能 4、报表功能 5、历史数据查询功能
6、系统参数额定维护功能 7、通讯功能
控制模式
锅炉自动化控制系统的控制分为燃烧系统的控制、备煤系统的控制及给水系统的控制，中央控制室采用DCS微机控制系统，同时辅以锅炉后备仪表盘，使系统运行更加安全可靠。系统控制简图如下：
典型数据采集点：
1、锅炉进水温度，锅炉出水温度，锅炉炉膛出口烟气和炉膛温度。
2、锅炉进水压力，锅炉出水压力，锅炉炉膛排烟压力，炉膛烟气压力，锅炉风道压力。
3、引风机转速，鼓风机转速，炉排电机转速，煤层厚。
4、锅炉出水流量。
5、锅炉总供水温度，锅炉总回水温度，室外天气温度。
6、锅炉总供水压力，锅炉总回水压力，锅炉房补水压力。
7、锅炉房旁通管流量，软化水流量。
典型控制回路：
1、炉膛负压控制
2、鼓引风控制
3、炉排控制
4、锅炉出水温度控制
5、循环水泵控制
6、补水压力控制
7、备煤出灰控制
8、连锁停炉控制
其他运行监视点：
1、引风机运行状态
2、鼓风机运行状态
3、炉排机运行状态
4、水箱液位报警
5、循环水泵运行状态
锅炉自控系统示意图
PGL型低压配电屏： PGL1、2、3型交流低压配电屏用于发电厂、工矿企业、交流50HZ、定额工作电压不超过380V的配电系统中的作动力、配电、照明之用。
